阻燃 ABS 是以纯 ABS 树脂为基材，参加高热稳定性阻燃剂等，经混合、熔融塑炼、挤出造粒而制得。阻燃 ABS 的制备方法一般分两种类型。一是在接枝聚合时加有含卤元素的单体进行共聚，制得接技型阻燃 ABS。此法因为共聚时第 4 单体的参加量受到一定的约束，很难完成满足的阻燃作用。二是将含有卤元素的化合物或聚合物以及其他阻燃助剂与 ABS 树脂进行熔融共混而制得共混型阻燃 ABS，工业生产上已被广泛选用。

阻燃剂在高温下易分化、碳化或变黄，因此成形温度应尽量的低，一般设定在 190 ℃ 以下 (树脂熔胶温度为 220℃ 以下)。「碳化」并不见得欠好，阻燃剂的阻燃原理大致可分为四种机制：

1). 阻隔氧气并促进高分子碳化，以削减可燃性气体的发生而阻燃；

2). 发生不燃性气体稀释氧气浓度以减缓焚烧速度；

3).于焚烧发生前发生吸热反应并放出水气，以降低温度而到达阻燃作用；

4). 以化学方法搅扰自由基的形成。

依据组成，增加型阻燃剂首要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂；磷系化合物为现在全球无卤难燃剂中，具远景的难燃剂。有机的磷酸酯如 BDP、RDP 为国内首要生产之磷系难燃剂。此类难燃剂在塑料受热后会在塑料表面形成难燃的「碳化层，char」，碳化层阻挡了可燃性气体与因焚烧所发生的热辐射两者之流通，到达阻燃的意图。因为氧分子存在有利于碳化层生成，故此类难燃剂特别适用于含氧之树脂资料如 PET 中。碳化层的形成一方面能阻挠聚合物进一步热解，另一方面能阻挠其内部的热分化发生物进入气相参与焚烧进程。

UL94 是一个由美国 Underwriters Laboratories 公司发布的塑料可燃性规范。这规范依据不同厚度的塑料焚烧的情况来将塑料分类。从最低（最小阻燃性）到最高（最大阻燃性）的分类为：

HB：在水平摆放的样本上缓慢焚烧，对于厚度小于 3mm 的资料焚烧速度小于 76 mm/min；

V2：在笔直摆放的样本上 30 秒内中止焚烧，答应滴下焚烧的颗粒；

V1：在笔直摆放的样本上 30 秒内中止焚烧，答应滴下不焚烧的颗粒；

V0：在笔直摆放的样本上 10 秒内中止焚烧，答应滴下不焚烧的颗粒；

5VB: 在笔直摆放的样本上 60 秒内中止焚烧，不答应滴下，答应样本上出现洞；
5VA: 在笔直摆放的样本上 60 秒内中止焚烧，不答应滴下，也不答应在样本上出现洞。

可以看出阻燃性 V0 > V1 > V2。所谓 V1、V2 阻燃剂并不恰当，终究是以 UL94 规范来断定，ABS 一般是参加四溴双酚-A（TBBPA）当阻燃剂。